Druckveredelung mit UV Lacken, Heißprägefolien etc.

Glanz in jeglicher Form wirkt nicht nur auf Verpackungen verlockend aus, auch auf Flyer!

Glanzeffekte wirken interessanter, anziehender und machen ihre Flyer hochwertiger und professioneller als die gewöhnlichen Drucke.

Sie haben also damit eine Möglichkeit, sich vom Mitbewerber abzuheben!

Bei der Inline-Lackierung werden ölhaltige oder auf Wasser basierende Lacke während des Druckdurchganges aufgebracht. Dieses Verfahren ist sehr kostengünstig jedoch qualitativ nicht vergleichbar mit der Offline-Lackierung.

DRIP-OFF - Lackierung

Es entstehen Spezialeffekte durch partielle Lackierungen. Zudem sind unendlich viele Anwendungen möglich um den Druckerzeugnissen ein außergewöhnliches Aussehen zu verleihen. Diese Technik findet Verwendung im Druck für:

• Bildkataloge
• Berichte und Analysen
• extravagante, hochqualitative Drucksachen

Sehr feine Schriften, Raster oder Linien sind kein Problem für die Drip-off-Technik.

Verarbeitung:
Im letzten Druckgang wird der Drip-off-Mattlack aufgetragen. Die  Öldruck-Offsetpalette hat entsprechende Aussparungen für die gewünschten Glanzbereiche. Nun wird eine vollflächige Dispersionslackierung mit Hochglanz-Thermolack aufgetragen. An Stellen mit Drip-off-Mattlack wird der Hochglanz-Thermolack abgestoßen. Es entsteht der spezielle Matt/Glanz-Effekt.

Dispersions-Lackierungen

Die Dispersions-Lackierung (Dispersion = ausbreiten, zerstreuen) ist wasserbasierend. Diese Art von Lackierung bietet einen hohen Glanzeffekt und schützt gleichzeitig gegen einen schnellen Verschleiß. Die Duftlackierung ist eine besondere Methode der Dispersions-Lackierung. Bei der Duftlackierung wird der Dispersionslack mit verkapselten Duftölen vermischt, die durch Reiben ihre Wirkung zeigen.

UV-Lackierung

Die UV-Lackierung dient besonders zu Verkaufsförderungszwecken und bietet einen sehr hohen Glanz. Glanz- bzw. Mattkontraste lassen sich durch partielle UV-Lackierung auf matt gestrichenem Papier als auch auf Mattfolien erreichen. Besonders in den USA wird diese Technik aus Gründen der Wirtschaftlichkeit und der Umwelt angewendet.

Bei dieser Art der Druckveredelung handelt es sich zwar um die teuerste, jedoch erhöht sie wesentlich die Verschleiß- und Biegefestigkeit.

Die Folien, die mit diesem Verfahren bearbeitet werden, bestehen zu 90% aus  Erdöl basierenden Polypropylen und zu 10% aus Zellulose-Acetat.

Die Folie bewegt sich über eine Art Abwickelvorrichtung zum Leimwerk. Dort wird der auf Wasser basierende Klebstoff aufgetragen. Die Folie wird anschließend durch einen erwärmten Chromzylinder auf das Papier oder Karton aufgebracht. Für diese Methode stehen eine Vielzahl von Folienarten zur Verfügung.

Glanzfolien

Bei der Glanzfolien-Kaschierung kommen glänzende Folien in einer Stärke von 12/1000 mm zum Einsatz. Die Glanzfolien Kaschierung ist heute millionenfach bewährt und die Einsatzmöglichkeiten sind auf Grund der Vielfalt beinahe unbegrenzt.

PPVK-Kaschierung

Traditionell kamen Zellulose-Acetat-Folien bei der Herstellung von folienkaschierten Kartonfaltschachteln zum Einsatz. Die PPVK-Kaschierung stellt den Ersatz für diese Methode der Kaschierung dar. Diese Druckveredelung verbindet die Vorteile der maschinellen Möglichkeit des Verklebens mit dem zusätzlichen Nutzen einer Polypropylen-Folie. Das erhöht die Reißfestigkeit,  sowie Rill- und Nutstabilität des Papiers. Außerdem ist sie für eine farbige Heißfolienprägung besonders gut geeignet und somit eine echte Alternative zur Zellulose-Acetat-Folie.

Mattfolien-Kaschierung

Immer öfter werden seidenmatte Effekte als Veredelung eingesetzt. Dafür stehen sowohl Polypropylen- als auch Acetat-Folien zur Verfügung. Besonders reizvoll für die Gestaltung ist die bereits erwähnte Verbindung einer Mattfolien-Kaschierung mit einer partiellen Glanz-Lackierung.